机床采用卧式布局方式。

机床数控轴：X轴：工件径向进给；Z1轴：外圆磨架纵向往复；Z2轴：内孔磨架和车刀架的纵向移动。

加工工件：主要针对盘套类工件。

工艺：一次装夹完成工件万圆（锥）或外露端面，内孔的粗精磨削及内外端面（或内孔）的硬车。

由于是一次装卡，工件精度得很好的控制。

整体铸造床身，箱型内部筋板，提高床身整体刚性和良好的吸震能力。

采用二次时效处理，确保铸件尺寸及精度得长期稳定。

工件头架采用套筒式主轴单元结构。

采用高精度得车头主轴轴承并有合适的预紧力调整，实现主轴极高的回转精度和刚性。

模块化的部件设计，使得机床的变型或工艺拓展变得十分便捷。

在同一平台上可根据用户需要配以内圆+外圆磨架+车刀塔、2内圆+1外圆磨架、2内圆+车刀塔等多种组合形式。

根据用户要求，头架的设计具有标准型和重型两种形式供用户选择;重型头架的工件重量可达50kg或更高（特殊设计）。

夹具可采用膜片夹盘、油压动力卡盘、后拉卡盘以及其他形式的卡盘。

X轴、Z1轴、Z2轴采用相同的结构形式，方便日常维护。

采用西门子828D系统，内置多种工件磨削程序，1、根据用户需要可用排刀、方形刀塔或液动刀盘实现单一表面或或多表面硬车。